三軸力/三分力傳感器生產(chǎn)工藝流程-上海耐創(chuàng)測試

       三維力傳感器也稱為三軸力傳感器、三分力傳感器，三分力天平，可以同時測量笛卡爾坐標系中三個垂直軸向上的力。三維力傳感器基于應變式測力傳感器的基礎上采用電阻應變式原理，也稱應變式三維力傳感器。有彈性元件、電阻應變計和惠斯通電橋電路組成。被稱物體的重量作用在彈性元件上使其變形而產(chǎn)生應變量，粘貼在彈性元件上的電阻應變計將于物體重量成正比的應變量轉化為電阻變化，再通過惠斯通電橋電路將電阻變化轉化為電壓輸出，通過顯示儀表將測得此電壓輸出值即可完成測量計量任務。其生產(chǎn)工藝流程是一項綜合的系統(tǒng)工程技術，其具有密度化、高速化、標準化等特點，在電路組裝技術領域要求更高。                                                                 
                                                

彈性機體加工：彈性體是傳感器內(nèi)部的重要組成元件，合適的選材，40CrNiMoA提高了計量性能與使用壽命，采用高精度數(shù)控設備進行彈性體加工，高性能數(shù)控加工中心是生產(chǎn)彈性體的重要設備，為保證傳感器的精度和產(chǎn)品的一致性及優(yōu)良產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要的作用。

熱處理：彈性體經(jīng)熱處理后具有優(yōu)良的機械性能，即較高的強度，沖擊韌性，較高的疲勞強度極限。

表面處理：是指在該工件的表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，過程中的基板表面的不同的機械，物理和化學性能的形成，工件能滿足耐腐蝕性，耐磨損性和裝飾性的功能要求。激光焊接及探傷設備是保證不銹鋼密封傳感器產(chǎn)品質(zhì)量的重要設備，保證產(chǎn)品批量生產(chǎn)的同事，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

貼片：激光自主研制的傳感器自動貼芯線，實現(xiàn)產(chǎn)品自動上料，自動點膠，自動剝離芯片，自動粘芯片和自動上陶瓷絕緣塊功能。保證了點膠效果的穩(wěn)定性和一致性。

補償：三軸補償由雙周補償器和視準軸與橫軸誤差補償程序組成，來完成誤差補償。

標定校準：對主要技術指標進行校準試驗以便確保傳感器的各項性能達到使用要求。傳感器的標定，就是通過實驗確立傳感器的輸出量和輸入量之間的對應關系，同時也確定不同使用條件下的誤差關系。

焊接封裝：傳統(tǒng)封裝焊接以氬弧焊焊接，氬弧焊焊接熱量大，容易對傳感器內(nèi)部芯片性能造成不良影響，所以被自動化激光焊接替代。自動化激光焊接實現(xiàn)壓環(huán)自動上料，膜片自動上料，基座自動上料，產(chǎn)品自動焊接，成品自動下料堆垛等功能。焊接位置精確調(diào)整，采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無遺漏生產(chǎn)。