影響測(cè)力傳感器穩(wěn)定性的因素

       影響測(cè)力傳感器穩(wěn)定性的因素較多，歸納起來主要有：

1.測(cè)力傳感器的結(jié)構(gòu)

        測(cè)力傳感器的彈性元件、外殼、膜片及上壓頭、下壓墊的設(shè)計(jì)，都必須保證受載后在結(jié)構(gòu)上不產(chǎn)生性能波動(dòng)，或性能波動(dòng)很小，為此在測(cè)力傳感器設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量作到應(yīng)變區(qū)受力單一，應(yīng)力均勻一致；貼片部位為平面；在結(jié)構(gòu)上保證具有一定的抗偏心載荷和側(cè)向載荷的能力；安裝力遠(yuǎn)離應(yīng)變區(qū)，測(cè)量時(shí)應(yīng)避免載荷支承點(diǎn)的位移。

2.彈性元件的金屬材料

       彈性元件的金屬材料對(duì)測(cè)力傳感器的綜合性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性起關(guān)鍵作用。應(yīng)選擇強(qiáng)度極限和彈性極限高，彈性模量的時(shí)間、溫度穩(wěn)定性好，彈性滯后小，機(jī)械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力小的材料。

3.電阻應(yīng)變計(jì)與應(yīng)變粘結(jié)劑

       稱重傳感器電阻應(yīng)變計(jì)應(yīng)具有很好的性能，要求靈敏系數(shù)穩(wěn)定性好，熱輸出小，機(jī)械滯后和蠕變小，應(yīng)變量為1000×10—6時(shí)疲勞壽命可達(dá)108，電阻值偏差小，批次質(zhì)量均一性好等。應(yīng)變粘結(jié)劑應(yīng)具有粘結(jié)強(qiáng)度大，抗剪強(qiáng)度高；彈性模量較大且穩(wěn)定；電絕緣性能好；具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數(shù)；蠕變和滯后小；固化時(shí)膠層體積收縮小等。

4.制造過程

       應(yīng)變計(jì)測(cè)力傳感器的工作原理和整體結(jié)構(gòu)決定了在生產(chǎn)過程中必須手動(dòng)操作某些程序，而人為因素對(duì)稱重傳感器的質(zhì)量影響更大。因此，有必要制定科學(xué)，合理和可重復(fù)的制造過程，并添加由電子計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化或半自動(dòng)化過程，以減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

5.電路補(bǔ)償與調(diào)整

       應(yīng)變片式測(cè)力傳感器屬于裝配制造，產(chǎn)品是在貼片組橋之后形成的。由于不可避免的內(nèi)部缺陷和外部環(huán)境條件的影響，稱重傳感器的某些性能指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)要求，因此必須進(jìn)行各種電路補(bǔ)償和調(diào)整以提高稱重傳感器本身的穩(wěn)定性以及對(duì)外部的穩(wěn)定性。

6.機(jī)械加工與熱處理工藝
       測(cè)力傳感器彈性元件在機(jī)械加工過程中，由于表面變形的不均勻產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，切削用量越大，殘余應(yīng)力就越大，磨削加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力大。

應(yīng)制訂合理的加工工藝和規(guī)定適當(dāng)?shù)那邢饔昧?。稱重傳感器彈性元件在熱處理過程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因，在芯部和表層產(chǎn)生方向不同的殘余應(yīng)力，其芯部為拉應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力。必須通過回火處理工藝，在其內(nèi)部產(chǎn)生方向相反的應(yīng)力，與殘余應(yīng)力相互抵消，減少殘余應(yīng)力的影響。